Уобичајени распоред ЦНЦ машине за бушење и глодање подног-типа је једна колона са бочно-монтираном главом како би се обезбедила крутост. Важне компоненте као што су кревет, стуб и кутија за вретено су углавном направљене од ливеног гвожђа.
Подесиви ротациони сто постиже степеновано подешавање брзине кроз зупчаник, а клизна цев и линеарни жлеб постижу тачност контроле аксијалног помака од ±0,02 мм. Побољшана конструкција за монтажу користи модуларну основу и двосмерни-систем погона са водећим шрафовима, опремљен пригушним гуменим јастучићима и одбојним опругама, смањујући кретање машине алатке и време фиксирања на 15 минута. Симулација коначних елемената је потврдила да метода контроле тачности заснована на компензацији гравитације може смањити грешку „глава-надоле“ на 0,01 мм/м. Кретање овна унутар кутије вретена, његова сопствена тежина и силе резања могу изазвати деформацију (као што је феномен „главе-надоле), што утиче на тачност обраде. Оптимизација структуре кроз анализу коначних елемената може побољшати крутост.
Да би се осигурала тачност кретања, дизајн алатне машине користи метод хидрауличног балансирања за балансирање тежине кутије вретена и компензује промене у центру гравитације кутије вретена узроковане померањем цилиндра и причвршћивањем/уклањањем. Деформација угиба само{1}}бушне шипке може да се реши коришћењем компензације померања И-осе.
За кретање дуж сваке осе се обично користе{0}}технологије високе прецизности и вођења. Осе Кс, И и З користе хидростатичке вођице затворене-константне петље-, нудећи одличне перформансе и задржавање тачности. Кс-оса користи двоструки-мотор, двоструки-зупчасти погон за рад без зазора-, док И-оса користи двоструки-мотор, двоструки-погон.
Да би се постигла висока{0}}прецизна обрада, машина алатка свеобухватно користи високо{1}}прецизне унапред натегнуте кугласте завртње у комбинацији са високо{2}}прецизним линеарним скалама, како би се постигла потпуно затворена-контрола петље и побољшала прецизност позиционирања.
